——馳宏綜合利用獲2022年全國鉛冶煉行業能效“領跑者”工作紀實

近年來，在國家“雙碳”政策和建設美麗中國的大環境下，馳宏綜合利用堅持“善待自然、綠色發展”理念，錨定“打造綠色環保冶煉標桿企業”的目標，以全要素對標、科技創新為抓手，在工藝、裝備、技術、管理方面做文章，深入挖潛降耗，提升能源利用效率，邁出了構建節能降耗綠色生產模式的堅定步子，鋅冶煉單位產品能耗領跑行業，成功獲評為2022年度全國鋅冶煉行業能效“領跑者”榮譽。

善用新工藝? 為節能降耗提供“強引擎”

馳宏綜合利用始終堅持刀刃向內，緊盯能耗出血點，堅持用新技術、新工藝解決問題，為節能降耗提供強有力的引擎，助力生產經營提質增效。

馳宏綜合利用鋅冶煉采用國內成熟的“焙燒—浸出—凈化—電積—熔鑄”工藝。冶煉過程中產出的酸浸渣要經過干燥后進入煙化爐無害化處理，這一過程能源消耗極大、生產成本高。為了降低能耗，馳宏綜合利用發揮群眾力量，自主開發了“三段梯度控硅浸出”工藝，替代傳統濕法煉鋅工藝，有效解決了傳統工藝存在的直收率低、雜質富集難處理等問題，不僅提升了鋅冶煉處理復雜原料的能力，還使酸浸渣渣率降低了1.29個百分點，減少酸浸渣產出，從根源上減少能源消耗。

鋅電解過程中能源的消耗是鋅冶煉節能降耗的必爭之地。馳宏綜合利用在提升鋅電解電流效率上下功夫，通過外部對標、內部集智攻關，摒棄傳統鋅電解銅條設計思路，自主設計改進銅條結構，提升了導電接觸效果，降低搭接電壓50%左右，使得鋅電解電流效率同比提升2.64%，直流電單耗同比降低1.80%。

巧用新能源? 為節能降耗增添“綠動能”

馳宏綜合利用堅持將綠色發展理念融合生產經營的方方面面，在積極應用新技術、新工藝節能降耗的同時，大力發展綠色、清潔能源，積極推進能源循環回收利用，為節能降耗添加了一抹“綠色”。

在能源的回收利用上求突破。在鋅硫酸生產流程中新建低溫余熱回收系統，回收硫酸生產過程中的反應熱，并入低壓蒸汽管網進行發電，提高能源利用效率，每年可增加發電量840萬度、節能量10264噸標煤。大膽探索汽輪發電機高壓側單側發電，通過對發電機低壓蒸汽母管自動排空閥、低壓進氣管等部件的改造，消除了發電機輔機系統、性能缺陷導致的安全隱患，成功實現汽輪發電機單側發電，提高了蒸汽回收利用的效率。

積極推進天然氣等清潔能源的使用。開展了煙化爐利用天然氣替代粉煤熔煉方式的探索，成功摸索出一種特殊的噴槍結構，能夠實現天然氣替代粉煤，被國家知識產權局授予實用新型專利權。2022年，實施了富氧在煙化爐熔煉中的運用，通過加大氧氣的使用量，提升熔煉效率，降低煤耗、降低碳排放，實現清潔生產。

精益過程管控? 為節能降耗注入“穩定劑”

節能降耗是銖積寸累的過程。馳宏綜合利用在生產的各個環節踐行節能降耗，通過精益過程管控，提升能源利用效率、降低能源無效損耗，持續不斷保持節能低耗生產。

在減少能源損耗上花工夫，積極推廣運用變頻技術與連鎖控制，實施變壓器改造，降低電力在輸配轉換上的損耗；應用在線監測系統提升工藝精準控制水平，采用“靶心±偏差”管理方式，優化工藝條件，降低電解液比重、電阻，實現槽電壓的下降，減少能源損耗。引進高效、節能型雙螺桿式空氣壓縮機，提升氣電比節能率至25%，并運用零氣耗再生干燥技術，實現干燥機零氣耗功能，每年可節約用電204萬千瓦時。

馳宏綜合利用還將“人人都是經營者”的理念貫穿到能源管理工作中，將能耗指標納入阿米巴經營指標體系，層層分解，掛鉤各小阿米巴組織經營利潤目標，讓員工人人肩上扛指標，人人參與節能降耗工作。發揮人的作用，強化過程管控，采用分時用電等措施，提高鋅電解電流效率。

構建管理體系? 為節能降耗打造“晴雨表”

為推進節能降耗工作進一步提升，筑牢綠色可持續發展根基。馳宏綜合利用從能源的精準管理入手，完善能源管理體系，推進節能降耗工作。

邀請外部專業機構開展現場節能診斷工作，出具針對報告，為推進節能降耗工作奠定基礎。針對各個用能單元和主要用能設備，按照“應配盡配、完備有效”的原則配備能源計量器具共520多套，建立形成公司級、內部獨立核算次級用能單位、班組三級能源計量網絡體系。積極推進能耗在線監測系統建設，在能源計量、抄表結算等方面實行多層級跟蹤檢查、監督管理，先后建成能源數據采集和監測系統、需量自動報警監控系統等，逐步搭建起以能源計量網絡體系、能源數據采集、在線實時監測預警等子系統為主的能耗在線監測平臺，實現了能源數據在線采集、能源報表自動生成、動態傳輸至省網監測系統等功能。為節能降耗工作打造了“晴雨表”，促進對能源的精細管控。

下一步，馳宏綜合利用將以黨的二十大精神為指引，牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，落細落實“雙碳”措施，持續優化能源結構，加快節能降碳新技術和綠色清潔能源的推廣運用，積極構建具有自身特色的綠色化、低碳化生產方式，實現綠色轉型發展。（張秋惠）